68 Brasil Energia, nº 482, 15 de agosto de 2023 entrevista Evgenia Golysheva carga significativa fora do eixo. Os primeiros projetos experimentaram muitos problemas que foram abordados em novos projetos. No entanto, a rápida redução do LCOE (custo nivelado de energia) foi em grande parte impulsionada pelo aumento do tamanho da turbina. Isso, aliado à pressão para reduzir o capex, significava que os OEMs tinham que desenvolver projetos mais complexos com maior densidade de potência. Estamos transferindo maiores quantidades de energia através de volumes menores de metal, levando a um aumento da carga, interações mais complexas entre componentes e novos modos de falha. Para piorar, os ciclos de desenvolvimento são significativamente mais curtos do que no passado, muitas vezes não deixando tempo suficiente para resolver alguns problemas iniciais de design. O segundo ponto tem a ver com a manufatura. A pressão implacável para reduzir o capex levou todos na cadeia de suprimentos a adquirir peças e materiais mais baratos, às vezes às custas das margens de segurança. Projetos mais complexos também exigem mudanças nos processos de fabricação e montagem que levam tempo para serem estabelecidos. O terceiro fator é relacionado com as condições de operação. Novas turbinas com rotores maiores já são mais sensíveis à turbulência, mas também são instaladas em locais mais desafiadores, em grande parte porque, em muitas regiões, locais com condições operacionais “leves” são ocupados por empreendimentos anteriores. Por fim, o quarto fator é a manutenção. A qualidade dos serviços varia geralmente de acordo com a região e o provedor de serviços, mas geralmente há uma baixa adoção de tecnologias digitais durante a manutenção, o que significa que, a menos que as coisas corram muito mal, as pessoas raramente usam dados para garantir um nível consistente de atividades de manutenção. Há também uma escassez geral de pessoal técnico experiente, que é impulsionada pela rápida expansão do setor. Esse cenário na cadeia de suprimentos é recente ou se acentuou depois da crise da Covid-19? A indústria de turbinas eólicas depende de uma complexa cadeia de suprimentos que envolve o fornecimento de componentes de vários fornecedores ao redor do mundo. Todos na cadeia de suprimentos estão operando sob margens cada vez menores há algum tempo, mesmo antes da Covid-19 e após o recente aumento da inflação. A Onyx tem trabalhado com OEMs e proprietários de ativos em todo o mundo nos últimos 15 anos e estamos começando a ver mais falhas que não podem ser simplesmente atribuídas a uma única causa, mas sim a uma combinação de aumento de carga, ligeira fraqueza no design e qualidade inferior do material. E embora cada alteração seja pequena e seja improvável que cause uma falha, a combinação de vários fatores torna-se crítica. Quais seriam as principais precauções na produção que os fabricantes precisariam tomar daqui para a frente para diminuir os danos? Existem alguns componentes mais vulneráveis a falhas, por exemplo pás, torres ou caixas de engrenagens? Os fabricantes do setor eólico sempre foram muito eficazes em resolver proble-
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